国内久久精品视频

高品質鋅合金原料專業供應商鋅合金材料達到歐盟檢測標準,通過SGS公司檢測認證
電話

鋅合金咨詢熱線: 134-5667-8769 / 鄧先生

4新聞中心
您的位置:首頁  ->  新聞中心  -> 公司動態

講解一下鋅合金壓鑄件鍍層起泡原因分析?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市成亮五金制品科技有限公司 發表時間:2022-03-15
  ?1,鋅合金壓鑄件合金成分不良,尤其鉛、鎘、鐵等雜質超標。對回用料添加比例的不當控制也是造成批量起泡不良的一個來源。
?鋅合金壓鑄件
2,壓鑄工藝不當。當模具澆口等設計不合理,壓制工藝參數不當時會造成壓鑄件結構疏松、冷縮紋、冷鎘紋及局部應力過大,電鍍時易導致鍍層固定點位起泡。

3,壓鑄件磨光過度,致密層破壞,易招致后續前處理電鍍工序溶液滲入、滯留巢孔,不易洗凈。后續孔內酸堿溶液與基體作用生成氣體和鹽,致鍍層起泡脫落。

4,拋光用力過大,導致局部過熱拋光膏燒結或拋磨后放置時間過久,未清蠟,拋光膏在表面硬化干燥。這些蠟膜很難在其后的除油除蠟工序除去,也是導致起泡的一個來源。

5,除蠟水選用不當或除油液堿性太強,易導致鑄件表面產生斑點,明顯失光甚至灰黑色刮灰。通常鋅合金壓鑄件的臨界PH值應不大于10。超聲波功率太大亦會造成富鋁相優先溶解,表面看是失光,電鍍后也會照成麻點起泡。

6,活化液濃度不當或浸漬時間過長,活化液老化。活化液檸檬酸鹽型易發霉,招致鍍層麻點。從環保角度無氟去垢的活化酸或鹽比較好。

7,氰化鍍銅時銅濃度過高,游離氰過低,易產生置換導致起泡。同樣,游離氰過高,或者鍍液PH值大于11,鍍層也容易起泡或脫落。

8,堿銅層太薄,與合金集體形成擴散層有上浮現象,也容易導致后續電鍍后起泡。預鍍層最好控制在8-10微米,最低不小于5微米。有條件的可采用周期換向鍍,對提高單位時間預鍍層致密性和平滑性都極有好處。

Copyright @ 2023 東莞市成亮五金制品科技有限公司 版權所有 訪問量:
技術支持: 【東莞網站建設】 【后臺管理】 【BMAP】 【GMAP】